1、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),各部件的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。當高溫水進(jìn)入汽包時(shí),汽包內壁 與熱水接觸,溫度立即上升,而厚壁汽包的外壁溫升較慢,汽包內外壁出現溫度差。汽包壁越厚,內外溫差越大,由此產(chǎn)生的熱應力也越大。上水溫度越高,上水速度越快,引起汽包內外壁溫差越大,嚴重時(shí)會(huì )使汽包壁面產(chǎn)生塑性變形,甚至出現裂紋。另外,上水溫度高、上水速度快,還容易引起水冷壁各部膨脹不均勻。因此,鍋爐上水時(shí),對水溫及上水速度均有一定的限制。
2、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中,將由冷態(tài)過(guò)渡到熱態(tài),隨著(zhù)工質(zhì)壓力的升高,溫度也逐漸升高。所以,在啟動(dòng)過(guò)程中,控制升壓速度的實(shí)質(zhì)就是控制升溫速度。
3、鍋爐升壓過(guò)程中,控制升壓速度的實(shí)質(zhì)是控制升溫速度,要求整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程,鍋爐各部分溫度能均勻緩慢地上升。不同壓力對應工質(zhì)不同的飽和溫度。在不同壓力階段,每升高單位壓力,工質(zhì)相應飽和溫度的上升率是不一樣的。壓力越低,升高單位壓力的相應飽和溫度上升速率越大,隨著(zhù)壓力的升高,水的飽和溫度上升速度越來(lái)越小。由此可知,為了使溫度均勻地上升,升壓的初始階段,升壓速度應特別慢,壓力較高后,可適當加快升壓速度。由于升壓速度的快慢,基本上是根據溫度均勻上升的原則確定的,因此,各階段所需的升壓時(shí)間,是不能相互調劑的。
4、升壓過(guò)程中,鍋爐各部分溫度也相應升高,受熱面管、聯(lián)箱、汽包都要膨脹伸長(cháng)。在升 過(guò)程中,通過(guò)監視各處膨脹指示器的指示,根據不同壓力下相應的壁溫,即可判斷膨脹值是否正常,膨脹方向是否正確。